Frezele de carbura metalica sunr folosite pentru prelucrarea mecanică, precum și pentru alte aplicații industriale. Se compune din particule fine de carbură cimentată într-un compozit cu un liant metalic. Cărfurile cimentate folosesc de obicei carbură de tungsten (WC), carbură de titan (TiC) sau carbură de tantal (TaC) ca agregat. Mențiunile de „carbură” sau „carbură de tungsten” sunt folosite în contexte industrial, si se referă de obicei la aceste compozite cimentate.
De cele mai multe ori, tăietorii de carbură vor lăsa un finisaj mai bun la suprafață și vor permite o prelucrare mai rapidă decât oțelul de mare viteză sau alte oțeluri de scule. Instrumentele de tip carbid pot rezista la temperaturi mai ridicate la interfața taierii decât la uneltele de oțel de mare viteză standard (ceea ce reprezintă un motiv principal pentru o prelucrare mai rapidă). Carbida este, de obicei, superioară pentru tăierea materialelor dure, cum ar fi oțelul carbon sau oțelul inoxidabil, precum și în situațiile în care alte unelte de tăiere s-ar îndepărta mai repede, cum ar fi producția de cantitate mare.
Inserții pentru tăierea metalului:
Inserții din carbură de tungsten
Carbida este mai scumpă pe unitate decât alte tipuri de scule tipice pentru scule și este mai fragilă, făcând-o susceptibilă la rupere. Pentru a compensa aceste probleme, vârful tăierii de carbură în sine este adesea sub forma unei inserții mici pentru o sculă cu vârf mai mare, al cărei trunchi este fabricat dintr-un alt material, de obicei oțel de scule din carbon. Acest lucru oferă avantajul utilizării carburii la interfața de tăiere fără costurile ridicate și fragilitatea realizării întregii scule din carbură. Cele mai multe metode moderne folosesc inserții din carburi, precum și multe unelte de strungărie și de finisare. În ultimele decenii, totuși, carbura solidă a devenit de asemenea, utilizata mai frecvent, ori de câte ori caracteristicile aplicației fac avantajele (cum ar fi timpii de ciclu scurt)
Inserați acoperirii
Pentru a crește durata de viață a sculelor din carbură, acestea sunt uneori acoperite. Patru astfel de acoperiri sunt TiN (nitrura de titan), TiC (carbură de titan), Ti (C) N (nitrura de carbură de titan) și TiAlN (nitrură de aluminiu de titan). (Acoperirile mai noi, cunoscute sub numele de DLC (Carbon de tip Diamond), încep să se întindă, permițând puterea de tăiere a diamantului fără reacția chimică nedorită între diamantul real și fier. Cea mai mare parte a acoperirilor mărește în general duritatea unui instrument și / onctuozitatea. Un strat de acoperire permite ca marginea de tăiere a unei scule să treacă cu ușurință prin material, fără ca materialul să fie înghițit. Acoperirea ajută, de asemenea, la scăderea temperaturii asociate cu procesul de tăiere și la creșterea duratei de viață a sculei. Acoperirea este de obicei depusă prin CVD termic și, pentru anumite aplicații, cu metoda PVD mecanică. Cu toate acestea, dacă depunerea este efectuată la o temperatură prea ridicată, se formează o etapă de carbură terțiară Co6W6C la interfața dintre faza de carbură și faza de cobalt, ceea ce poate conduce la o insuficiență de aderență a stratului de acoperire.
